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在化工和醫(yī)藥產品生產的合成或結晶過程中，精確的溫度控制對反應過程起著至關重要的作用。反應釜是生產過程中非常重要的設備，其反應過程中伴隨有大量的吸、放熱現(xiàn)象，具有滯后、時變、非線性等特點，且反應過程受外界溫度、反應物質不同、濃度等因素影響較大，控制難度非常大。

其反應過程既是放熱的化學反應過程，又是物理變化過程，聚合反應機理復雜，如果不及時移去反應熱，將使反應劇烈超出正常范圍，易引起“爆聚”或產生安全閥跳；如果加入過量的冷水又將使反應激落，甚至造成“僵釜”現(xiàn)象，直接影響到產品的質量和產量，因其生產過程通常是在高溫、高壓、易燃、易爆等環(huán)境下進行，嚴重時還會危及工作人員的生命安全。因此，高性能、高精度反應釜控制系統(tǒng)的研發(fā)勢在必行。

現(xiàn)代化的流程工藝技術對復雜的吸熱放熱反應有著嚴格的溫度要求，只有在整個生產過程中精確的保證規(guī)定溫度以及遵循嚴格的冷卻速率，才能保障產品質量，而這一切的前提是對反應過程中動態(tài)溫度的控制。在保證系統(tǒng)穩(wěn)定的條件下，通過優(yōu)化操作條件和方式，改善產品質量，提高產品數(shù)量。具體就是選擇合適的控制變量，準確控制反應釜內的濃度或溫度以達到控制目的。

山東九澤積極探索了TCU高精度智能溫度控制裝備，對復雜的吸熱放熱反應提供一種最佳的工藝過程控溫系統(tǒng)，是一種智能化設備，它具有實現(xiàn)對溫度高精度控制的能力。它由溫度傳感器，控制器和執(zhí)行器等各部分組成。在使用時，傳感器可以實時感知傳感區(qū)域的溫度狀態(tài)，控制器可以依據(jù)預設的溫度范圍和溫度變化趨勢，自動調整執(zhí)行器的工作，從而實現(xiàn)溫度的控制。